盾构用门式起重机具有以下特点：
一、结构坚固稳定
1.重载设计
      盾构施工中需要频繁吊运大型、重型的盾构部件，如盾构机的刀盘、盾体、管片等。盾构用门式起重机通常采用重载设计，具有较高的承载能力，能够安全地吊运这些重量巨大的物件。例如，一些盾构用门式起重机的额定起重量可以达到数百吨甚至上千吨，能够满足不同规模盾构施工的需求。
      为了确保在重载情况下的结构稳定性，起重机的主梁、支腿等主要结构部件通常采用高强度钢材制造，并经过严格的力学计算和优化设计，以保证其在承受巨大载荷时不会发生变形或损坏。
2.刚性连接
      起重机的各个结构部件之间采用刚性连接，以提高整体结构的稳定性。例如，主梁与支腿之间通常采用高强度螺栓连接或焊接连接，确保在吊运重物时不会出现松动或位移。这种刚性连接方式可以有效地传递载荷，保证起重机在工作过程中的安全性和可靠性。
      同时，刚性连接还可以减少起重机在工作过程中的振动和晃动，提高吊运的精度和稳定性。例如，在吊运盾构管片时，需要将管片正确地放置在一定的位置，如果起重机的结构不稳定，容易导致管片放置不正确，影响盾构施工的进度和质量。
二、运行可靠
1.高精度定位
      盾构施工对起重机的定位精度要求较高，需要将盾构部件正确地吊运到一定的位置。盾构用门式起重机通常配备优良的定位系统，如激光测距仪、编码器等，可以实现高精度的定位。例如，通过激光测距仪可以实时测量起重机与目标位置的距离，通过编码器可以正确控制起重机的行走和起升速度，从而确保将盾构部件正确地吊运到一定的位置。
      高精度的定位系统可以提高盾构施工的效率和质量，减少因吊运不正确而导致的返工和安全事故。例如，在吊运盾构机的刀盘时，如果定位不正确，容易导致刀盘与盾体之间的连接出现问题，影响盾构机的正常运行。
2.安全保护装置完善
      为了确保起重机在运行过程中的安全性，盾构用门式起重机配备了完善的安全保护装置。例如，起升高度限位器、行程限位器、超载保护装置、急停按钮等。这些安全保护装置可以在起重机出现异常情况时及时发出警报并采取相应的保护措施，避免事故的发生。
此外，起重机还配备了防风装置，以确保在大风天气下的安全运行。例如，通过安装夹轨器、锚定装置等，可以防止起重机在大风作用下发生滑移或倾覆。
三、适应恶劣环境
1.防腐性能强
      盾构施工通常在地下或潮湿的环境中进行，起重机容易受到腐蚀。盾构用门式起重机通常采用防腐性能强的材料和表面处理工艺，以提高其在恶劣环境下的使用寿命。例如，起重机的钢结构表面通常采用热浸镀锌、喷塑等防腐处理，电气设备采用密封式设计，防止水汽和灰尘进入。
      同时，起重机的关键部件如钢丝绳、滑轮等也采用耐腐蚀材料制造或进行特殊的防腐处理，以确保其在恶劣环境下的可靠性。
2.防尘防水
      由于盾构施工环境中灰尘和水分较多，起重机需要具备良好的防尘防水性能。盾构用门式起重机的电气设备通常采用密封式设计，防止灰尘和水分进入。同时，起重机的机械部件也采用了相应的防尘防水措施，如采用密封轴承、加装防护罩等。
良好的防尘防水性能可以保证起重机在恶劣环境下的正常运行，减少设备的故障率和维修成本。
四、操作便捷高效
1.自动化程度高
      为了提高工作效率和降低操作人员的劳动强度，盾构用门式起重机通常具有较高的自动化程度。例如，起重机可以实现远程控制、自动定位、自动吊运等功能。操作人员只需在控制室中通过操作手柄或触摸屏即可完成对起重机的控制，无需在现场进行手动操作。
      自动化程度高的起重机还可以通过编程实现多种复杂的吊运操作，提高吊运的精度和效率。例如，可以根据不同的盾构部件设置不同的吊运程序，实现自动化的吊运作业。
2.操作视野开阔
      盾构用门式起重机通常安装在盾构施工现场的特定位置，需要操作人员具有良好的操作视野，以便正确地观察起重机的运行情况和吊运物件的位置。起重机的驾驶室通常设计得较高，并且配备了大面积的玻璃窗和良好的照明系统，为操作人员提供开阔的视野。
      此外，一些起重机还配备了摄像头监控系统，操作人员可以通过显示屏实时观察起重机的各个部位和吊运物件的情况，进一步提高操作的安全性和正确性。