仓储智能起重系统是现代仓储物流中的关键设备，它结合了自动化技术、信息技术等多种技术，具有以下特点：
一、自动化程度高
1.自动货物搬运
      仓储智能起重系统能够自动完成货物的起吊、搬运和放置。例如，在自动化立体仓库中，系统通过预先编程的指令或与仓库管理系统（WMS）的实时通信，正确控制起重机的起升、运行和下降动作。当有货物需要入库时，起重机可以自动行驶到一定的收货区域，抓取货物后，再将其正确地放置到仓库内的一定货位，整个过程无需人工干预，大大提高了货物搬运的效率。
2.自动路径规划
      具备自动路径规划功能。系统可以根据仓库的布局、货物的存储位置以及当前的任务需求，自动规划出较好的行驶路径。它能够避免起重机之间的碰撞和交通堵塞，同时还能考虑到货物搬运的先后顺序和优先级。例如，在一个有多个起重机同时工作的大型仓库中，智能起重系统会根据任务的紧急程度和距离远近，合理安排每个起重机的行驶路线，使得整体的货物搬运效率变得更好。
二、正确度高
1.正确定位
      仓储智能起重系统在三维空间（高度、水平方向 X 和 Y）中的定位精度比较高。通过使用高精度的传感器（如激光测距仪、编码器等），可以正确控制起重机的位置。在放置货物时，位置误差通常可以控制在毫米级别。例如，当将精密仪器或电子零部件存储到货架上时，系统能够将货物正确地放置到一定的货位，确保货物存储的正确性，减少因放置不当而导致的货物损坏风险。
2.正确负载控制
      对于货物的起吊重量也能进行正确控制。智能起重系统配备了良好的称重传感器，能够实时监测吊起货物的重量，并根据预先设定的负载限制进行控制。如果吊起的货物重量超过起重机的额定起重量，系统会立即发出警报并停止起吊动作，防止起重机超载损坏，同时也保障了工作安全。
三、安全性好
1.多重安全防护机制
      仓储智能起重系统设有多种安全防护装置。例如，安装有防碰撞传感器，当起重机在运行过程中接近其他物体（如货架、其他起重机或人员）时，会自动减速或停止，避免碰撞事故的发生。同时，还配备有起升高度限位器，防止起重机起升过度而造成货物坠落或起重机结构损坏。另外，还有紧急停止按钮，在发生紧急情况时，操作人员可以立即按下按钮，使起重机停止所有动作。
2.故障诊断与预警
      系统具有故障诊断功能，能够实时监测起重机各部件（如电机、制动器、传动机构等）的运行状态。一旦检测到异常情况，如电机过热、制动器故障等，会及时发出预警信号，并将故障信息发送给维护人员。这种提前预警机制可以有效防止故障进一步恶化，减少因设备故障而导致的安全事故和生产中断。
四、高效的信息集成与管理
1.与仓库管理系统集成
      仓储智能起重系统可以与仓库管理系统（WMS）无缝集成。通过这种集成，起重机能够实时获取仓库内货物的存储信息、出入库任务等数据，同时也将自身的工作状态（如任务完成进度、设备位置等）反馈给 WMS。例如，当有新的货物入库任务时，WMS 将任务信息发送给智能起重系统，系统根据这些信息安排起重机进行货物搬运，完成任务后再将结果反馈给 WMS，实现了货物仓储信息的实时更新和高效管理。
2.数据记录与分析
      系统能够记录大量的工作数据，如货物搬运的时间、重量、起终点位置等。这些数据可以用于分析起重机的工作效率、设备利用率等情况。通过对数据的分析，仓库管理人员可以优化仓库布局、调整任务分配策略，进一步提高仓储运营的整体效率。例如，根据数据分析结果，可以发现某些货位的货物出入库频率较高，从而将这些货位安排在更靠近出入库口的位置。